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一、振動頻率的選擇          

    振動時效是在激振器所產(chǎn)生的周期性外力激振力的作用下在某一頻率使金屬結構件共振，產(chǎn)生足夠的動應力來致使內(nèi)部殘余應力消除或勻化來達到時效目的。每一種金屬結構件均有幾種不同振型的共振頻率，與結構件本身的形狀、重量、材質(zhì)和結構鋼性等因素有關。振動時效設備在一定的頻率范圍內(nèi)通過掃頻可檢測出不同振型的數(shù)個共振頻率（即出現(xiàn)振動zui大的峰值頻率），在正常情況下會自動選擇*的共振頻率為主振頻率（其振型稱為主振振型），為補充主振振型的不足，在5%的情況下還需選擇與主振型不同的另一次低共振頻率為附振頻率（其振型稱為附振振型）。振動時效儀對主振頻率和附振頻率的選擇是由軟件完成的，其選擇準確性高并且避免了人為因素造成的加工效果不佳等。對于某些特殊結構件，可能其共振頻率超出了設備的頻率范圍，此時可選擇大激振力的設備采用“分頻法”——即在一階共振頻率的對應1/3和1/5等頻率上對工件進行時效處理。

二、振動幅值的選擇        

    時效處理的振動一般選擇在亞共振區(qū)，亞共振區(qū)即共振峰值的前沿對應zui大振動幅值的1/3-2/3處。選擇亞共振區(qū)進行時效處理，不會對結構件造成任何疲勞損傷，相反還會提高工件的疲勞壽命。振動時效設備通過自動分析軟件自動選擇振幅，在時效加工過程中自動檢測振幅的變化，實現(xiàn)自動頻率調(diào)節(jié)控制振幅。

三、激振力的確定        

    激振力的大小是通過工件承受動應力值大小來衡量的，是振動時效工藝的一個重要參數(shù)，直接影響振動時效的效果，通過改變偏心輪的偏心距即可調(diào)節(jié)激振力大小（即施加于結構件的動應力的大?。Ｄ承┰O備用加速度值間接反映動應力值的大小，一般來說動應力大則相應的加速度大，對于不同的結構件在時效處理時對動應力的要求不一樣，主要結構件的激振力可參照其主振頻率和附振頻率的加速度峰值來進行。